锰13耐磨板是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的较佳选择。

锰13耐磨板较大的特点有两个：

一是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高；

二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。

锰13耐磨板对强冲击磨损和大应力磨损有很好的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。

锰13耐磨板的切割，建议采用等离子切割。 　

等离子切割分为水下等离子和空气等离子切割两种。采用水下等离子切割时，等离子气体可产生几千度的高温，锰13耐磨板切口处迅速熔化，并因水的阻隔避免了氧化，锰13耐磨板，水又对锰13耐磨板及时进行冷却，阻止碳化物析出，使锰13耐磨板切割面光滑平整，无热影响区，切割质量。也可采用空气等离子切割。

锰13耐磨板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。

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锰13耐磨板是经过粗轧开胚、精轧机多次轧制而成，其组织结构致密，晶粒小且均匀，机械性能高。锰13耐磨板是钢锭再次经过熔化浇铸成型，其不可避免地带有铸造工艺的缺陷，如成份的变化、结构疏松、晶粒粗大、易产生气孔、砂孔、缩松、缩孔等铸造缺陷，因此废品率较高，机械性能较差。

轧制锰13耐磨板的密度达到7.95。而铸造Mn13的密度一般在7.75左右，致密度远不及轧制钢板高。

致密度是金属显微组织缺陷程度的一个重要标志，它所反映的是金属内部质量，它既能影响高锰钢的耐磨性，又能影响高锰钢的强度、塑性和韧性等力学性能。钢中显微疏松、夹杂物、气体等各种显微缺陷愈少，则钢的致密度愈高，力学性能也愈好。另外，致密度越高，钢的耐磨性能也越好。

密度还影响钢在冲击载荷下的加工硬化性能。材料的密度高、内部缺陷少，在冲击载荷作用下变形均匀，强化的速度较快，因此硬度提高得也快。

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